​全自动点胶机是一种广泛应用于电子、汽车、医疗等行业的自动化设备，以下是其工作原理以及产品特点的详细介绍：

工作原理
流体储存与供给：全自动点胶机通常配备有胶水储存罐，用于存放待点胶的胶水或其他流体材料。储存罐通过管道与点胶系统相连，在气压或其他驱动方式的作用下，胶水从储存罐被输送到点胶头。
点胶控制
运动控制：设备由电机、驱动器、控制器和传动机构组成运动控制系统。控制器根据预设的点胶路径和参数，发送指令给电机，电机驱动传动机构，带动点胶头在三维空间内精确移动，实现对不同形状、不同位置的点胶操作。
出胶控制：点胶头是实现精确出胶的关键部件。常见的点胶头有针筒式、喷射式等。以针筒式点胶头为例，当需要出胶时，控制器会控制一个活塞或螺杆等装置，对针筒内的胶水施加压力，使胶水从针头挤出。对于喷射式点胶头，则是通过压电陶瓷或其他驱动元件产生的高频振动，将胶水以微小液滴的形式喷射到指定位置。
传感器反馈：为了确保点胶的准确性和质量，全自动点胶机通常还配备了各种传感器。如高度传感器可以检测产品表面的高度变化，实时调整点胶头的高度，保证胶水与产品表面的距离始终保持一致；视觉传感器可以识别产品的位置和形状，对预设的点胶路径进行实时修正，提高点胶的精度。
产品特点
高精度
定位精度高：采用高精度的运动控制系统和传动部件，如伺服电机、滚珠丝杠和直线导轨等，能够实现点胶头在毫米甚至微米级别的精确定位，确保胶水准确地施加到指定位置。
出胶量精确控制：通过先进的计量系统和出胶控制技术，能够精确控制胶水的挤出量，可精确到微升级别，保证每个点胶点的胶水用量一致，提高产品质量的稳定性。
高速度
快速运动：全自动点胶机的运动部件具有较高的运行速度和加速度，能够在短时间内完成点胶路径的移动，大大提高了点胶效率。一些高速点胶机的点胶速度可达每秒数十点甚至更高。
连续作业：可以实现 24 小时不间断连续工作，只需定期补充胶水和进行设备维护，有效提高了生产效率，降低了人工成本。
灵活性
编程灵活：用户可以通过设备的操作界面或专业的编程软件，轻松编写各种复杂的点胶路径和程序。可以根据不同的产品需求，快速调整点胶的位置、数量、形状和速度等参数，适应多样化的生产任务。
可扩展性：许多全自动点胶机具有良好的可扩展性，可以根据生产需求添加不同的功能模块，如自动上下料装置、胶水混合系统、固化装置等，实现更复杂的生产工艺和流程。
稳定性
优质部件：采用高品质的机械部件和电气元件，经过严格的质量检测和老化测试，确保设备在长时间运行过程中稳定可靠，减少故障发生的概率。
智能监控：具备完善的故障诊断和报警系统，能够实时监测设备的运行状态，一旦发现异常情况，如胶水堵塞、电机过载等，会立即停机并发出警报，提示操作人员进行处理，保证生产过程的顺利进行。
环保节能
胶水利用率高：精确的出胶控制可以避免胶水的浪费，减少胶水的使用量，降低生产成本的同时，也符合环保要求。
节能设计：设备在设计上采用节能型的电机、驱动器和控制系统，在保证性能的前提下，降低了设备的能耗，减少了对能源的消耗。